Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Испытание лестниц и стремянок нормативный документ 2024 периодичность». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Руководитель эксплуатирующей организации (работодатель) назначает приказом ответственного за эксплуатацию стеллажей. Ответственный должен организовывать проведение частичного и полного технического освидетельствования стеллажей. Заниматься частичным или полным освидетельствованием могут только сотрудники, которые аттестованы на знание требований нормативных документов, регламентирующих безопасное производство работ (ГОСТ Р 55525-2013). Для полного технического освидетельствования привлекаются специалисты (эксперты-обследователи), которые должны быть аттестованы в области неразрушающего контроля и иметь квалификацию не ниже 2-го уровня по визуальному контролю. Поскольку проводить аттестацию своих работников на таком уровне работодателю проблематично, для полноценного контроля состояния стеллажей (полное техническое освидетельствование) необходимо привлекать независимые экспертные организации. Их работа регламентируется документами по неразрушающему контролю и свидетельствами об аттестации лабораторий, выданных Росстандартом или Росаккредитацией.
Признаки дефектов при периодической и текущей проверке лестницы
Признаки повышенного износа и вероятной неисправности стремянки (складной, выдвижной лестницы), которые можно выявить при текущем и периодическом осмотре:
- конструктивные части лестницы имеют видимые трещины, на алюминиевых и деталях видны вмятины, деревянные детали расслаиваются вдоль и поперек волокна;
- при создании кратковременной нагрузки на раскачивание металлические легкосплавные части скрипят, стремянка отклоняется от вертикальной оси;
- при складывании и раскладывании лестницы подвижные части и соединения заклинивают, наблюдается люфт шарнирных соединений, отклонение направляющих выдвижной лестницы от общей продольной оси;
- имеются видимые повреждения ступеней, люфт в креплениях, стерто или отделяется защитное и противоскользящее покрытие ступеней, ступени смещаются при создании незначительной нагрузки;
- отсутствуют детали крепежа в соединениях, видны трещины в сварных швах;
- несущие части и ступени лестницы деформированы;
- отсутствуют или изношены противоскользящие башмаки или накладки на опорах лестницы, имеется раскачка или отклонение от вертикальной оси, опоры скользят по поверхности;
- на любой из деталей или в соединениях обнаруживаются выступы, незафиксированный крепеж, заусеницы, за которые работник может зацепиться одеждой или частью тела;
- любая из деталей и составных частей свободно отделяется от конструкции, что не предусмотрено инструкцией и описанием производителя;
- отсутствуют указанные в описании лестницы и стремянки средства фиксации в сложенном и разложенном состоянии, несоосны отверстия для фиксации, имеются видимые признаки нарушения структуры материала вокруг отверстий.
Сроки проверок и испытаний
Для каждого вида вспомогательного оборудования для работы на высоте установлены свои сроки проведения проверок, освидетельствований и испытаний.
Что проверяют во время технического освидетельствования и испытаний?
Проверка состояния лестниц-стремянок и подмостей проводится в виде испытаний, а стеллажей — в виде частичного или полного технического освидетельствования.
При частичном техническом освидетельствовании стеллажей проводится их внешний визуальный осмотр. Цель — выявить повреждения, проверить наличие фиксаторов балок стеллажей.
В ходе полного технического освидетельствования проводится:
- идентификация поврежденных элементов;
- проверка на соответствие стеллажей заданным параметрам;
- контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкерных болтов;
- статические испытания вертикальной нагрузкой.
Испытаниям подвергаются различные типы лестниц, стремянок и подмостей.
В процессе испытаний лестниц и стремянок необходимо:
- подтвердить химический состав и марку материала, из которого изготовлены лестницы (стремянки);
- определить отклонения размеров от номинальных;
- определить отклонение формы и расположения поверхностей по проекту;
- определить прочность, устойчивость, эксплуатационную надежность;
- определить общие и остаточные деформации под действием нагрузок, предусмотренных ГОСТами или ТУ.
В ходе испытаний подмости проверяют на:
- соответствие требованиям конструкторской документации;
- качество сварных швов, лакокрасочных покрытий;
- комплектность, маркировку, упаковку;
- взаимозаменяемость сопрягаемых секций, узлов и элементов.
Также проводятся прочностные испытания (статические и динамические), испытания тормозов и ловителей.
Порядок испытаний лестниц
Перед испытанием нужно осмотреть лестницу или стремянку. На ней должен быть указан инвентарный номер, дата следующего испытания и подразделение, к которому она относится (п. 179 Правил). Проверьте поверхность лестницы, ее устойчивость, есть ли трещины, сколы, а также ржавчина или гниль на элементах конструкции.
Осмотрите лестницу по чек-листу разработанным экспертами Центра Охраны Труда РБП. В нем общие рекомендации из РД 34.03.204, как осмотреть лестницы и стремянки, и отдельные рекомендации для металлических и деревянных.
| Осмотр лестницы | Есть инвентарный номер Есть дата следующего испытания, если испытание проводится не впервые Указано подразделение, к которому относится лестница или стремянка Есть устройства, исключающие самопроизвольный сдвиг и опрокидывание лестницы или стремянки при работе. Есть оковки с острыми наконечниками на нижних концах лестницы или стремянки для установки на грунте Есть башмаки из резины или другого нескользящего материала на нижних концах лестницы или стремянки для установки на гладких поверхностях паркете, металле, плитке, бетоне Есть специальные крюки-захваты, предотвращающие падение лестницы от действия ветра и случайных толчков на верхних концах лестницы Есть приспособления, чтобы прочно закрепить подвесную лестницу, применяемую для работы на конструкциях и проводах Есть крюки или цепи, которые не дают стремянке самопроизвольно раздвигаться во время работы. При этом наклон стремянок не более 1:3. |
| Осмотр деревянной лестницы | Деревянные детали пропитаны натуральной олимой и покрыты бесцветным лаком. Нельзя применять лестницу, окрашенную краской Металлические детали лестницы без ржавчины Металлические детали лестницы обезжирены Металлические детали лестницы, кроме крепежных деталей, окрашены в черный цвет Шайбы, головки стяжек и шурупы покрыты бесцветным лаком Трещины в ступеньках и тетиве длиной не более 100 мм и глубиной не более 5 мм Трещины не ослабляют тетиву и ступеньки лестницы. Внимание: заделывать зазоры между деталями нельзя Колена раздвижных приставных лестниц плавно выдвигаются и сдвигаются Колена раздвижных приставных лестниц надежно стопорятся на любой заданной высоте Колена раздвижных приставных лестниц не складываются самопроизвольно. Упоры, которыми заканчивается тетива, плотно закреплены на ней Упоры, которыми заканчивается тетива, без люфта Если резиновые башмаки истерты, то они заменены на новые Затупившиеся наконечники заточены |
| Осмотр металлической лестницы | Нет деформации узлов Нет ржавчины Нет трещин в металле Нет заусенцев Нет острых краев Не нарушены крепления ступенек к тетивам |
Акт испытания лестниц
После проведения испытания нужно осмотреть лестницу, если на ней найдены повреждения, то использовать ее нельзя. Дата следующего испытания в таком случае не указывается, так как нынешнее не пройдено. Если повреждение незначительное, тогда можно провести ремонтные работы. Если ремонтировать нерационально — лестница утилизируется.
Повреждения, которые могут быть после испытания:
— трещины в металле;
— острые края неровной формы;
— повреждения на стуках, в узлах и соединениях конструкций;
— заусенцы;
— нарушение крепления тетив и отдельных ступенек.
Если лестница или стремянка прошли испытания, то ответственное лицо за состояние и исправность лестниц и стремянок:
— проверяет наличие инвентарного номера;
— ставит дату следующего испытания;
— делает отметку о принадлежности лестницы к подразделению, если ее нет.
Информация наносится на тетивах или отдельно прикрепленных бирках.
Далее составляется акт технического освидетельствования лестниц и стремянок. В акт включаются инвентарные номера испытанных лестниц и стремянок, описывается как проходило испытание. Обязательно нужно указать какие дефекты были найдены в ходе испытаний.
После этого необходимо зарегистрировать акт в журнале учета и осмотра такелажных средств, механизмов и приспособлений.
Периодически проводят внешний осмотр пожарной лестницы. Осматривают сварочные швы. Они должны быть зачищены, без острых выступов, каверн, следов окалины. Не должно быть разрывов и трещин в местах соединения.
Обращают внимание на защитное покрытие – краску или оцинковку. Основное требование состоит в отсутствии следов коррозии, крупных включений. Покрытие должно быть однотонным, без резкого изменения цвета.
Размеры ступеней, площадки, ограждения и других элементов, а также конструкции в целом измерят при помощи рулетки. Можно использовать штангенциркуль, линейку или более современные лазерные приборы. Значения могут отклоняться от нормативных всего на несколько миллиметров.
Проверяют место размещения и монтаж. Они должны соответствовать плану строения и не расходиться с требованиями пожарной безопасности.
9. Результаты испытаний
Что проверяют во время технического освидетельствования и испытаний?
Проверка состояния лестниц-стремянок и подмостей проводится в виде испытаний, а стеллажей – в виде частичного или полного технического освидетельствования. При частичном техническом освидетельствовании стеллажей проводится их внешний визуальный осмотр. Цель – выявить повреждения, проверить наличие фиксаторов балок стеллажей. В ходе полного технического освидетельствования проводится:
- идентификация поврежденных элементов;
- проверка на соответствие стеллажей заданным параметрам;
- контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкерных болтов;
- статические испытания вертикальной нагрузкой.
Испытаниям подвергаются различные типы лестниц, стремянок и подмостей. В процессе испытаний лестниц и стремянок необходимо:
- подтвердить химический состав и марку материала, из которого изготовлены лестницы (стремянки);
- определить отклонения размеров от номинальных;
- определить отклонение формы и расположения поверхностей по проекту;
- определить прочность, устойчивость, эксплуатационную надежность;
- определить общие и остаточные деформации под действием нагрузок, предусмотренных ГОСТами или ТУ.
В ходе испытаний подмости проверяют на:
- соответствие требованиям конструкторской документации;
- качество сварных швов, лакокрасочных покрытий;
- комплектность, маркировку, упаковку;
- взаимозаменяемость сопрягаемых секций, узлов и элементов.
Также проводятся прочностные испытания (статические и динамические), испытания тормозов и ловителей.
Оформление испытаний лестниц, крыш и ограждений
После осуществления осмотра, обследования, испытания лестниц и ограждений подготавливается протокол. Данный документ являетсяофициальным подтверждением выполнения всех необходимых работ. Протокол оформляется лишь по итогу работы. В документе указывается пригодность конструкции и возможность её задействования в дальнейшем.
В некоторых случаях необходимо составить акт испытания. В данном документе указывается факт возможно в дальнейшем использования лестницы. Акт необходимо составлять и после ежегодного внешнего осмотра пожарных лестниц и ограждений.
Порядок испытания любых видов лестницы и сроки проведения технического освидетельствования регулируется нормами и актами, а также внутренними правилами. Периодичность проверки раздвижных лестниц равняется одному году, деревянные лестницы и подвесные веревочные лестницы необходимо проверять каждые полгода.
Акт испытания пожарной лестницы образец заполнения
Отличие проверки от испытания заключается в том, что при проверке осуществляется осмотр конструкции. При испытаниях проверяется под воздействием нагрузок соответствие заявленным параметрам.
К неусиленной ступени посередине конструкции подвешивается груз 120 кгс. Стремянка, имеющая ступени на смежных друг другу коленах, должна испытываться, как на первом, так и на втором колен. Если же второе колено служит только в качестве опоры, то груз подвешивается 100 кгс к его тетивам посередине колена.
Таким образом, они должны регулярно проходить проверку на способность выдерживать нагрузку, превышающую среднестатистический вес человеческого тела.
Испытания пожарных лестниц и ограждений для кровли осуществляются сразу после проведения их монтажа. Цель этого мероприятия — определить качество, надежность, нагрузки, которые способно выдерживать защитное приспособление в процессе эксплуатации. Заграждающие компоненты монтируются на жилых зданиях, офисных центрах, прочих постройках.
Если говорить о том, какие повреждения могут быть выявлены в ходе испытания, то это:
- Трещины в металле.
- Острые края неровной формы. Такую деформацию пропустить сложно.
- Повреждения на стуках, в узлах и соединениях конструкций.
- Заусенцы.
- Нарушения крепления тетив, отдельных ступенек.
Размер нагрузки, оказываемой на лестницу в процессе испытания, должен быть равен весу пожарного расчета.
Абсолютно все лестницы и стремянки должны пройти испытание статической нагрузкой при первой эксплуатации, после длительного ремонта и в процессе эксплуатации раз в полгода.
Порядок проведения испытаний лестничных конструкций
Проверка лестничных конструкций – это комплекс последовательных мероприятий, направленных на выявление различных повреждений отдельных элементов лестницы и изделия в целом. При обнаружении любых нарушений проводятся соответствующие мероприятия: ремонт изделия, замена отдельных деталей либо лестницы в целом.
Что входит в комплекс мероприятий по проверке пригодности лестничной конструкции для дальнейшей эксплуатации:
- Оценка параметров изделия, сравнение результатов с паспортными данными изделия;
- Установление угла наклона конструкции и формы поверхностей. Как правило, через некоторый период эксплуатации изделие подвергается деформациям, соответственно ухудшается его устойчивость;
- Проверка лестничной конструкции на прочность;
- Обнаружение любых повреждений, связанных с негативными воздействиями: термическими, химическими и механическими.
- Все результаты, полученные во время проведения испытаний, сравниваются с паспортными нормативами и техническими характеристиками изделия.
Периодическая проверка страховочной привязи 2020
Запрещается хранение изделий с термовыделяющими приборами, различными растворителями, щелочами, кислотами, бензином, маслами. 6. Гарантии изготовителя: изготовитель гарантирует соответствие удерживающих и страховочных систем и их компонентов требованиям технических условий при соблюдении потребителем указаний по эксплуатации и хранению.
Нагрузку прикладывать плавно без рывков. Пояс считать выдержавшим эксплуатационные испытания, если у него в процессе и после приложения нагрузки отсутствуют: Хранить следует в сухом (влажность не более 70%) помещения в подвешенном состоянии или разложенным на полке. Помещение должно быть защищено от прямого попадания солнечных лучей. Перед хранением пояс должен быть просушен, а его металлические детали протерты. Запрещается хранение рядом с термовыделяющими приборами, кислотами, щелочами, маслами, бензином, растворителями. ПП I А, ПП 1 аА, ПП I Арег. ПП 1 аАрег, ПП I Б, ПП I аБ, ПП I В, ПП I аВ, ПП 1 Врег. ПП 1 аВрег. ПП 1 Г, ПП I аГ сертификат соответствия № РОСС , срок действия лицензии по г. соответствует требованиям ТУ 8786-003-50338810-2003 и ГОСТ Р ЕН 358-2008, ГОСТ Р ЕН 361-2008, ГОСТ Р ЕН 363-2007 и признан годным к эксплуатации.
08 Фев 2020 juristsib 12406
Поделитесь записью
- Похожие записи
- Сколько детей сирот в россии на 2020
- Расчет налога с продажи квартиры в 2020 году калькулятор
- Окоф Сервера В 2020
- Сажают Ли Людей Которые Продают Насвай
Методика проведения статических испытаний
Методика статических испытаний стеллажей заключается в следующем. Поверенный груз устанавливается на стеллажи (балки, ложементы) для моделирования воздействия на них хранимого товара. При этом загрузке подлежат две смежные секции.
Во время испытаний контролируются параметры прогиба несущих горизонтальных балок и деформаций вертикальной рамы между смежными секциями.
Продолжительность действия нагрузки – 10 минут. В ходе полного технического освидетельствования вертикальная нагрузка, прилагаемая к ярусам хранения, равна номинальной. А на приемо-сдаточных испытаниях (испытаниях на прочность) прикладывается повышенная нагрузка не менее 1,10 от номинальной для данного типа стеллажей (в соответствии с ТУ завода-изготовителя).
После снятия вертикальной нагрузки производится испытание горизонтальной статической нагрузкой. Интенсивность воздействия нагрузки – 0,1 от номинальной для данного типа стеллажей. Продолжительность ее действия – 10 минут.
Затем измеряются остаточные деформации стоек, балок, ложементов и т. д. Полученные данные сопоставляются с данными ГОСТ 55525-2017.
Чтобы провести испытания переносных и приставных конструкций из дерева или металла, их нужно установить на твердой поверхности и прислонить к опоре. Угол наклона должен составлять 75 градусов к горизонту. Трёхколенные лестницы необходимо раздвинуть полностью.
Само испытание сводится к созданию статической нагрузки на перекладины и лестничные тетивы. Продолжительность воздействия нагрузки равна двум минутам.
К ступенькам в середине пролетов подвешивают груз с характеристиками 1,2 кН (120 кгс). После его снятия в местах крепления не должны выявляться никакие повреждения. Для проверки тетив на обе стороны крепится посередине груз с характеристиками 1,0 кН (100 кгс).
Обследование крючьев и цепей, а также запирающих устройств раздвижных лестниц проводится путем подвешивания к нижней ступени груза весом 200 кг в вертикальном положении. После его снятия проводится осмотр, в результате которого не должно выявляться трещин в местах сварки деталей или каких-либо деформаций.
К ступеньке стремянки, а именно в средней ее части, крепят груз 1,2 кН (120 кгс). Такая проверка проводится на всех смежных коленах поочередно. На нерабочее колено, используемое исключительно для упора, подвешиваются массы 1 кН (100 кгс) на каждую тетиву в средней части колена.
При испытании тетив груз 1,0 кН (100 кгс) прикладывается на обе тетивы в середине.
Испытания на прочность и устойчивость подмостей сборно-разборных проводятся в эксплуатационном положении. При этом нагрузка на подмости должна превышать нормативную в 1,25 раза. Время воздействия нагрузки – не менее 10 минут.
Статические испытания подмостей передвижных с перемещаемым рабочим местом проводят аналогично.
Динамические же испытания проводят нагрузкой, превышающей грузоподъемность подмостей на 10 процентов. После статических и динамических испытаний не должно быть остаточных деформаций металлоконструкций подмостей, разрывов сварных швов.
Тормоза и ловители испытывают нагрузкой, превышающей грузоподъемность подмостей на 10 процентов.
Признаки дефектов при периодической и текущей проверке лестницы
Признаки повышенного износа и вероятной неисправности стремянки (складной, выдвижной лестницы), которые можно выявить при текущем и периодическом осмотре:
- конструктивные части лестницы имеют видимые трещины, на алюминиевых и деталях видны вмятины, деревянные детали расслаиваются вдоль и поперек волокна;
- при создании кратковременной нагрузки на раскачивание металлические легкосплавные части скрипят, стремянка отклоняется от вертикальной оси;
- при складывании и раскладывании лестницы подвижные части и соединения заклинивают, наблюдается люфт шарнирных соединений, отклонение направляющих выдвижной лестницы от общей продольной оси;
- имеются видимые повреждения ступеней, люфт в креплениях, стерто или отделяется защитное и противоскользящее покрытие ступеней, ступени смещаются при создании незначительной нагрузки;
- отсутствуют детали крепежа в соединениях, видны трещины в сварных швах;
- несущие части и ступени лестницы деформированы;
- отсутствуют или изношены противоскользящие башмаки или накладки на опорах лестницы, имеется раскачка или отклонение от вертикальной оси, опоры скользят по поверхности;
- на любой из деталей или в соединениях обнаруживаются выступы, незафиксированный крепеж, заусеницы, за которые работник может зацепиться одеждой или частью тела;
- любая из деталей и составных частей свободно отделяется от конструкции, что не предусмотрено инструкцией и описанием производителя;
- отсутствуют указанные в описании лестницы и стремянки средства фиксации в сложенном и разложенном состоянии, несоосны отверстия для фиксации, имеются видимые признаки нарушения структуры материала вокруг отверстий.
Испытание лестниц и стремянок
Все организации, имеющие лестницы и стремянки, обязаны проводить их испытания. Это указано в пункте 179 Правил по охране труда при работе на высоте, утв. приказом Минтруда от 16.11.2020 № 782н (далее – Правила).
В новых правилах нет требований по испытанию лестниц и стремянок, поэтому ориентирующим документов в этом вопросе остается РД 34.03.204 РД 34.03.204 «Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями» от 1993 года.
На всех применяемых лестницах должен быть указана дата следующего испытания. Согласно пункту 179 Правил испытания лестниц проводят:
деревянных — не реже 1 раза в 6 месяцев;
металлических — не реже 1 раза в 12 месяцев.
В пункте 5.1.36. РД 34.03.204 указаны требования не только к испытанию лестниц, но и к испытанию стремянок. Поэтому, рекомендуем применять этот документ и испытывать стремянки наравне с лестницами.
Акт испытания лестниц
После проведения испытания нужно осмотреть лестницу, если на ней найдены повреждения, то использовать ее нельзя. Дата следующего испытания в таком случае не указывается, так как нынешнее не пройдено. Если повреждение незначительное, тогда можно провести ремонтные работы. Если ремонтировать нерационально — лестница утилизируется.
Повреждения, которые могут быть после испытания:
— трещины в металле;
— острые края неровной формы;
— повреждения на стуках, в узлах и соединениях конструкций;
— заусенцы;
— нарушение крепления тетив и отдельных ступенек.
Если лестница или стремянка прошли испытания, то ответственное лицо за состояние и исправность лестниц и стремянок:
— проверяет наличие инвентарного номера;
— ставит дату следующего испытания;
— делает отметку о принадлежности лестницы к подразделению, если ее нет.
Информация наносится на тетивах или отдельно прикрепленных бирках.
Далее составляется акт технического освидетельствования лестниц и стремянок. В акт включаются инвентарные номера испытанных лестниц и стремянок, описывается как проходило испытание. Обязательно нужно указать какие дефекты были найдены в ходе испытаний.
После этого необходимо зарегистрировать акт в журнале учета и осмотра такелажных средств, механизмов и приспособлений.
Кто испытывает стеллажи?
Руководитель эксплуатирующей организации (работодатель) назначает приказом ответственного за эксплуатацию стеллажей. Ответственный должен организовывать проведение частичного и полного технического освидетельствования стеллажей. Заниматься частичным или полным освидетельствованием могут только сотрудники, которые аттестованы на знание требований нормативных документов, регламентирующих безопасное производство работ (ГОСТ Р 55525-2013). Для полного технического освидетельствования привлекаются специалисты (эксперты-обследователи), которые должны быть аттестованы в области неразрушающего контроля и иметь квалификацию не ниже 2-го уровня по визуальному контролю. Поскольку проводить аттестацию своих работников на таком уровне работодателю проблематично, для полноценного контроля состояния стеллажей (полное техническое освидетельствование) необходимо привлекать независимые экспертные организации. Их работа регламентируется документами по неразрушающему контролю и свидетельствами об аттестации лабораторий, выданных Росстандартом или Росаккредитацией.
Какие параметры проверять?
При осмотре и испытаниях приставных лестниц и стремянок следует проверить следующие параметры:
— Наличие всех необходимых деталей и элементов конструкции;
— Целостность и прочность всех соединений и заклепок;
— Состояние ступеней и площадок – отсутствие трещин, деформаций и ржавчины;
— Работоспособность и надежность системы крепления и остановки;
— Наличие руководства по пользованию и предупреждающих знаков;
— Правильность установки и натяжение ограждений и упоров;
— Состояние ручек, ступенек и держателей – отсутствие острых углов, неровностей и дефектов покрытия;
— Проверка максимальной грузоподъемности и высоты подъема;
— Качество материалов и покрытий – отсутствие коррозии и повреждений;
— Наличие средств индивидуальной защиты и индикаторов безопасности;
— Правильность маркировки и наличие сертификата качества;
— Получение положительных результатов испытаний и соответствие установленным стандартам.